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电铸镍合金模具的制造工艺


电铸镍合金模具的制造工艺

这一工艺主要包括一个电镀槽,电铸模具里面有玻璃纤维基板和环氧电镀心轴,通过电镀使镍金属表面不断在玻璃纤维基板的顶部成长。心轴是按照汽车制造厂审批的CAD文件设计图开发的。电铸模具对于各种用途的镍合金模具而言,其电镀层厚度为2mm~6mm,以独立的形式安装于钢铁框架内,周围填铸环氧树脂,以作为负荷之需。电铸模具作为仪表板中空模具的镍金属外壳平均重量约为68kg。

电铸模具用于A级卡车车顶的全套RTM模具需要两套互相匹配的镍金属外壳,各重454kg,而整个复合模具的重量为6800~9080kg。选用电铸工艺的目的是利用它的特殊加工能力,电铸模具可以在多种形面上复制微细的晶粒,因为,在某些情况下这类形面是无法加工和蚀刻的。如果能够,那也不可能生产出在同一处带有完全一样微细晶粒的多种模具,让门心板晶粒线与仪表板和“A”立柱一起流动。一个典型的非机加工零件应该是一个360°、纹路细腻的抓柄式扶手门板,不带任何分型线。

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