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电铸加工常见金属原型材质差异


电铸加工常见金属原型材质差异:

①低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型,但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型最大的不同,也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。

锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。

低熔点金属制作原型的优点是成型方便,也可以利用模具包括胶膜进行成型,其缺点是不易获得主光亮度的表面,并且表面硬度不高,容易划伤。

②易溶金属或合金。易溶金属是指能在化学溶液里被溶解的金属。这种金属最为典型的是铝及其合金。由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多,力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜,因此既可以作为反复使用性原型,也可以用做一次性使用原型。当用做一次使用原型时,不是靠高温熔化来脱出芯模,而是以化学溶解的方法让铝在碱性腐蚀剂中溶解掉。镁及其合金也和铝一样可以用做这类电铸原型。

③易加工高强度金属。铜及其合金等属于这类原型材料。铜合金有良好的加工性能和力学性能,可以制作出精密的原型制品,并且可以通过表面镀镍和铬而使之具有良好的脱出性能。  

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