电铸模具工艺产品设计注意事项:

1）电铸模具浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,一般要求10~15°,最小不小于5°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。边缘接合处应采用圆弧过渡。
2）铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~ 0.7 mm间。 
3）字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
4）板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
5）平面的的字符厚度最少0.06mm,一般厚度为0.1mm
6）孔径最小应在0.6mm以上，孔边距在0.8mm以上。
7）对于孔边距小于1mm的冲裁方式如右图，分两次间隔冲孔。
8）电铸模具长孔或者异形孔，宽度也应大于0.6mm。主要是考虑量产是冲头所能承受的强度。防止冲头过度疲劳而断裂。
9）产品的外型轮廓使用冲床冲裁加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.05mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免应力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。