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主  营:模具电铸,模具制造

电铸模具的制作工艺过程


电铸模具的制造工艺进程

制造进程:把事后按所需外形制成的原模作爲阴极,用电铸资料作爲阳极,一同放入与阳极资料相反的金属盐溶液中,通以直流电。在电解作用下,原模外表逐步堆积出金属电铸层,到达所需的厚度后从溶液中取出,将电铸层与原模别离,便取得与原模外形绝对应的金属复制件。
电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸使用最广。电铸层厚度普通爲0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
电铸的次要用处是准确复制微细、复杂和某些难于用其他办法加工的特殊外形工件,例如制造纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、外表粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的资料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模普通采用浇注、切削或雕琢等办法制造,关于精细粗大的网孔或复杂图案,可采用照相制版技术。非金属资料的原模须经导电化处置,办法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
关于金属资料的原模,先在外表上构成氧化膜或涂以石墨粉,以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏,几百至几千安) 。
以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等安装组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的次要缺陷是效率低,普通每小时电铸金属层的厚度爲0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当进步溶液温度和增强搅拌等措施,可以进步电流密度,延长电铸工夫,从而可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已取得使用。






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