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电铸的原理与优缺点


  电铸成型原理:
  大家对电镀都很熟悉,通过电镀,可以把防腐好的金属或塑胶产品,如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面,从而起到保护或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模,这个母模要求有较好的尺寸和精度,然后将母模作为阴极置于镀槽中,再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中,然后通入直流电,此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中,并向作为阴极的母模上沉积,通过一段时间的通电后,在母模上会沉积有适当厚度的金属层,就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同,电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多,这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度,表面粗糙度小,但它电铸时间长,价格高。电铸铜的速度快,价格便宜,但机械强度较低,耐磨性也不如镍。
  电铸成型的特点:
    电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法,其主要特点如下:
  1、电铸件与母模的形状吻合程度很高,只要母模制造精确,电铸件的精度就能满足要求,其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
  2、电铸成型是采用沉积法成型,不管多么复杂的形状,采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型,甚至无法成型的型腔。
  3、电铸镍有很好的机械强度,不用热处理即可投入使用。
  4、母模的制作较为简单,它并不限于金属材料,将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型,甚至用制品零件都可直接作为母模。
  电铸模具缺点:
    电铸件制作周期较长,如电铸镍,通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天,而且厚度不易均匀;电铸件有较大的内应力,需经适当热处理。

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