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分析电铸加工工艺原型的制作


 电铸加工的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法,蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等,金属、树脂、玻璃有化学加工法(蚀刻法)等。

 原型的材料,现在主要是采用金属、树脂、玻璃等,电铸制品的精度和细微化可以利用光学和化学的方法获得。这种方法多用于非导体原型。

 经过研磨的玻璃板涂覆感光涂料、经感光后制作成树脂图形,可以经蚀刻而制成原型。另外,也有在金属或玻璃基材表面制作塑料图形后再进行化学蚀刻来制作原型。这种用光化学方法制作的原型用来时行光碟(CD、MD、DVD等)模的电铸。

 还有用电铸加工方法制作的原型,用来制作反射镜或电铸。

 电铸加工工艺的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。   

 电铸加工工艺的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等,例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网

、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。   

 原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作,对于精密细小的网孔或复杂图案,可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理,方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。   

 电铸加工工艺的使用时间长短是关系到产品好坏的重要环节。因为往往模具加工零件的形状各式各样,并且对零件某些方面的精度要求也比较高,所以在使用车床这类普通的机械设备的同时,还需要使用技术更为先进的高端设备。比如对于结构复杂或者对工艺要求比较高的模具需要采用电加工的方法。电铸加工既不需要工具材料在硬度上高于工件材料,也不要在加工过程中施加强大的外力,它是一种直接通过电能、化学能、光能、声能对工件进行加工从而是工件达到一定的尺寸和粗糙度要求的方法。

 

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