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讲述传统电铸加工面临的缺陷不足


 传统电铸加工有很多铸造缺陷和弱点不可避免,也是让各位雕塑家无奈的事情。

 1、砂眼:在熔炼浇注过程中产生气孔多多少少是不可避免的;

 2、缩松:因高温浇注,铸型薄厚不一,所以产生缩松干裂,对整体强度不好;

 3、平面:电铸加工传统工艺铸造平面是弱项,薄了铸不成、厚了太重在墙上固定不好有危险性。煅铜不能如实详细的复制雕塑作品;

 4、氧化皮:在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮,在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置,只要在表面肌理的地方的出现,就会成残、次品,修复很难;

 5、收缩:蜡型铸造:有硅胶、蜡型、熔铜。三次收缩:收缩率最高能达到5%-6%。砂型铸造:有熔炼收缩、钞型铸造太薄、 浇注不成,太厚反而收缩比加大再组装时因多块拼接都已变型,只是说不说的问题。有1-2%的收缩。(所以在做雕塑时有固定尺寸的浮雕,圆雕控制起来很麻烦);

 6、浇道、冒口:电铸加工传统工艺不管哪种,必须设浇道、冒口,因而大面积破坏雕塑表面的肌理效果(工人用火钎子在雕塑蜡型上焊浇道,冒口时也烫在雕塑家的心上,就像自己的孩子被欺负连说句公道话都不行,说了会让人感觉自己外行,其感觉不言而喻)。

 以上缺点和弱点是雕塑家见怪不怪忍疼默认的事实。也是铸铜工程交工难的最主要原因。电铸加工工艺经多年的摸索和实验,已完善其不足,应是铸铜行业的一个转折点。

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