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讲述电铸加工参数对模具表面性能的影响


 在电铸加工制模中,硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标。由于模具在工作状态时,型腔要承受充模压力,因此,要求镀层要有足够的硬度,而孔隙率则反映了镀层的致密性,它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用。影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度,其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度。

 电铸加工阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响。一般来讲,当阴极电流密度过低,阴极极化作用小时,镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大,阴极极化作用也随之增大,镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大,不能超过允许的上限值,否则,由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故,会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层,或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层.在其他条件相同的情况下,在20~30℃内,随着温度的增高,会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度,降低阴极极化作用,使电镀层结晶变粗,并且在与大阴极电流密度的共同作用下,会形成相对疏松的电铸层,使表面硬度、强度下降.因此,电镀铜应保持较低的镀液温度。

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