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电铸加工常见金属原型材质区别


 金属原型是电铸加工中常用的原型。由于金属具有良好的导电性能,在其表面获得电沉积金属层很方便。另一方面,金属又具有良好的加工性能,可以获得很高的光洁度,可以抛光至镜面,也可以加工成各种特殊的形状。因此,在选用电铸原型材料时,金属原型是首选。
 以前对可以用做电铸原型的金属有一些限定,也就是说并不是所有金属都可以用做电铸原型。而现代的材料和表面处理技术可以使任何金属都可以用做电铸原型,至少在理论上是这样的。
 虽然金属有着许多共性,但是毕竟金属本身也有自己的分类和不同的特性,有时这种性质的差别还非常大。因此,即使用金属来做电铸原型,也会因材而异,不可一概而论。细分起来,有如下几种。
 ①低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型,但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型最大的不同,也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。
 电铸加工锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。
 低熔点金属制作原型的优点是成型方便,也可以利用模具包括胶膜进行成型,其缺点是不易获得主光亮度的表面,并且表面硬度不高,容易划伤。
 ②易溶金属或合金。易溶金属是指能在化学溶液里被溶解的金属。这种金属最为典型的是铝及其合金。由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多,力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜,因此既可以作为反复使用性原型,也可以用做一次性使用原型。当用做一次使用原型时,不是靠高温熔化来脱出芯模,而是以化学溶解的方法让铝在碱性腐蚀剂中溶解掉。镁及其合金也和铝一样可以用做这类电铸原型。
 ③易电铸加工高强度金属。铜及其合金等属于这类原型材料。铜合金有良好的加工性能和力学性能,可以制作出精密的原型制品,并且可以通过表面镀镍和铬而使之具有良好的脱出性能。
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