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电铸加工原理以及运用


电铸加工是表面加工的一种,其原理与电镀有所不同。电铸是利用金属的电解堆积原理来准确复制某些复杂或特别形状工件的特种加工方法。电铸初是用于复制金属艺术品和印刷版,19世纪末开端用于制造唱片压模,以后应用范围逐步在扩展。

电铸加工是把预先按所需形状制成的原模作为阴极,用电铸资料作为阳极,一同放入与阳极资料相同的金属盐溶液中,通以直流电。在电解作用下,原模表面逐步堆积出金属电铸层,到达所需的厚度后从溶液中取出,将电铸层与原模分离,便获得与原模形状相对应的金属复制件。
电铸加工
电铸的金属一般有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金,但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02~6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的标准误差仅几微米。

电铸加工首要用于一般制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件,例如制造纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品仿制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。如产品角度太深,尖角要求极尖,蚀纹面与光面接线清楚等一般制模法无法到达要求的加工工艺,电铸制造均可处理。电铸加工可依样板制出的电铸模腔,若样品制造,制出的电铸模芯几乎不会缩小,制造出精度在1μ以内。如指痕、发丝乃至钻石镜面皆可一次完结且不用抛光,电镀。电铸模具表面可制造CD纹,拉丝纹,钻石纹,晒纹,木纹,格纹,放射纹,字符或是各种纹面相交使用,效果美观,到达市场顾客喜爱意图。

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