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电铸标牌生产过程中有哪些工艺过程?


​    电铸标牌生产过程中有哪些工艺过程?电铸加工在机械加工用处广泛,为了方便加工,出现了电铸设备,这种设备主要由电铸槽、直流电源、搅拌器、过滤器、恒温电铸镍标液循环系统等组成。 

    1、原模电铸前预处理:其目的是便于电铸和电铸后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化处理。

    2、电铸液:电铸常用的金属有铜、镍、铁等,其所用点主页应相应为含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氧化物等水溶液。 
清洗是要去掉电铸标牌的赃物和油污,保持均匀电铸,可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。

    对非金属进行到电化处理,如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆,涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理,即在重铬酸盐溶液中处理,形成一层不牢固的钝化膜,以便电铸后易于脱模。

    3、电铸标牌原模设计与材料选择:原模分为临时性原模和长期性原模两大类,视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模;精度高、表面粗糙度低、生产两大可选长期性原模。
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